Od sirovih rola papira do gotove kartonske kutije, najvažniji proizvodni proces može se podijeliti u dvije faze:
1. proizvodnja valovitog kartona,
2.tisak i oblikovanje kartonskih kutija.
Cijeli proces je poput izgradnje kompletne "velike ploče" s LEGO kockama, a zatim rezanja, savijanja i sastavljanja te ploče u konačnu "malu kutiju".
Može se podijeliti u sljedeća dva koraka:
Korak 1: Proces proizvodnje valovitog kartona (od "papira" do "ploče")
Ovo je kritična faza u kojoj se kartonskim kutijama daju osnovna svojstva kao što su čvrstoća i amortizacija, a cilj je pretvoriti ravnu podlogu u valoviti karton s potpornim strukturama.
Predgrijavanje i podešavanje: sirovi papir će izaći iz proizvodne linije i zagrijati ga predgrijač. Ovaj korak može prilagoditi sadržaj vlage u papiru kako bi bio mekan i stabilan, pripremajući se za precizno savijanje u sljedećem koraku, inače, ako je papir previše suh ili previše mokar, to će utjecati na kvalitetu oblikovanja.
Prešanje i lijepljenje: to je najvažniji korak. Valoviti papir će se staviti u valoviti valjak sa nazubljenim valjcima i prešati u valovite "grebove" pod visokom temperaturom i pritiskom, a zatim će se stisnuti grebeni premazati ljepilom.
Lijepljenje i oblikovanje sušenja: nakon lijepljenja, jezgra od valovitog papira bit će pričvršćena za površinski papir i unutarnji papir kako bi se formirao potpuni komad kartona, laminirani karton će proći kroz dugi kanal za sušenje i brzo se očvrsnuti ljepilom na visokoj temperaturi, može učiniti karton ravnim i tvrdim, konačno, neprekinuti karton će izrezati vodoravno na potrebnu veličinu od strane kupca i složiti ga za buduću upotrebu.
Korak 2: Tisak i oblikovanje za kartonske kutije (od "ploče" do "kutije")
Karton je spreman u ovoj fazi, zatim, trebamo ih u skladu sa zahtjevima narudžbe, obraditi u tro-dimenzionalne kartonske kutije, ova faza se može sažeti kao "tisak" i "prelivanje", što može odlučiti o izgledu kartonske kutije i konačnom tro-dimenzionalnom obliku.
Tisak: tisak logotipa robne marke, informacija o proizvodnji, bar kodova na kartonu. Većina modernih tvornica kartonskih kutija koristi postupak fleksografskog ispisa s-vodenom tintom, prednost je ekološki prihvatljiv, brzo sušenje i prikladan za-veliku proizvodnju.
Utiskivanje linija i prorezi/{0}}izrezivanje: ovaj korak će odlučiti o "naborima" i "rezovima" kartona od ravnog do tro{1}}dimenzionalnog.
Prešanje linije: pomoću valjka utisnite jasne linije na kartonu, na taj način se karton može ravno i točno saviti u kutije duž ove linije.
Izrezivanje utora/{0}}štancanje: ovo je ključni korak u odlučivanju o obliku kutije.
Za standardnu kartonsku kutiju, korak urezivanja će izrezati potrebne proreze i spojeve pera za savijanje
Za kartonsku kutiju nepravilnog oblika ili zamršenog dizajna, trebamo upotrijebiti -rezanje kako bismo odjednom izrezali sve konture i detalje, poput kalupa za kekse.
Spajanje: kada je karton presavijen u željeni oblik, moramo ga fiksirati kutijom za čavle ili kutijom za ljepilo kako bismo formirali cjelovitu i proširivu kartonsku kutiju.
Drugi ključni proces: predtisak
U stvarnoj proizvodnji, nekoliko će tvrtki koristiti proces "pred{0}}tiskanja" kako bi se postigao kvalitetniji učinak ispisa: prvo dovršite izvrstan ispis na površinskom papiru, zatim spojite otisnuti površinski papir s jezgrom od valovitog papira, ovaj korak može izbjeći potencijalno oštećenje čvrstoće kartona tijekom naknadnog procesa ispisa, posebno pogodno za narudžbe velike količine i visoke kvalitete.